Áp Dụng Just In Time: Cách Doanh Nghiệp Sản Xuất Tiết Kiệm Hàng Tỷ Đồng & Case Study Thực Tế

 Bạn có tin rằng Just In Time (JIT) có thể giúp doanh nghiệp sản xuất tiết kiệm hàng tỷ đồng? Diễn đàn ISO sẽ chứng minh điều đó cho bạn. Bài viết này sẽ cung cấp cho bạn những case study thực tế về các doanh nghiệp đã tiết kiệm hàng tỷ đồng nhờ áp dụng JIT.


mô hình just in time

MÔ HÌNH JUST IN TIME LÀ GÌ?

Just-in-time là gì? Just In Time (JIT) là một khái niệm trong sản xuất hiện đại. Just-in-time (JIT) là hệ thống quản lý hàng tồn kho sử dụng chiến lược đồng bộ việc đặt mua nguyên liệu thô phù hợp với lịch trình sản xuất. Bằng cách chỉ nhận nguyên vật liệu khi cần thiết cho quy trình sản xuất, JIT giúp các doanh nghiệp có thể tối đa năng suất, giảm thiểu lãng phí và chi phí tồn kho.


Just In Time là: “Đúng sản phẩm – với đúng số lượng – tại đúng nơi – vào đúng thời điểm cần thiết”.

Just in time hướng tới mục tiêu:

Tồn kho bằng không.

Thời gian chờ đợi bằng không.

Chi phí phát sinh bằng không.

mô hình just in time

Điều kiện để áp dụng JIT

Để áp dụng Just-in-time (JIT) phù hợp và có hiệu quả cho hoạt động sản xuất, doanh nghiệp cần đáp ứng các điều kiện sau đây:

  • Doanh nghiệp nên có đặc điểm sản xuất lặp đi lặp lại.
  • Sản xuất lô hàng nhỏ với quy mô gần như nhau và tiếp nhận vật tư trong suốt quá trình sản xuất thay vì sản xuất những lô hàng lớn để tồn kho, ứ đọng vốn.
mô hình just in time
  • Quá trình sản xuất và phân phối hàng hóa được tổ chức một cách chi tiết, đảm bảo rằng bước tiếp theo trong quy trình có thể được thực hiện ngay sau khi công đoạn trước hoàn thành, không để tình trạng chờ đợi sản phẩm đầu vào của bất kỳ lao động hay thiết bị nào.
  • Mỗi giai đoạn sản xuất chỉ tạo ra một số lượng sản phẩm/thành phẩm chính xác bằng số lượng mà giai đoạn sản xuất tiếp theo yêu cầu.
  • Các công nhân trong quy trình tiếp theo được coi là khách hàng của quy trình trước đó, họ cần kiểm tra và nghiệm thu các sản phẩm đã được gửi đến trước khi tiến hành công việc. Nếu các sản phẩm không đáp ứng yêu cầu, các sản phẩm này sẽ được loại bỏ khỏi quy trình sản xuất và thông báo cho toàn bộ hệ thống để điều chỉnh kế hoạch một cách kịp thời.
  • Kết hợp chặt chẽ giữa nhà sản xuất và nhà cung cấp.

>> Xem thêm: Benchmarking là gì?

mô hình just in time


Một số nguyên tắc cơ bản mà Just in time tuân theo

Mô hình Just-in-time (JIT) tuân thủ theo một số nguyên tắc quan trọng dưới đây. 

  • Chỉ sản xuất khi có đơn đặt hàng từ khách hàng.
  • JIT cần tối ưu hóa yêu cầu của khách hàng giúp mọi nguồn lực ổn định trong toàn bộ hệ thống nhà máy.
  • Mọi công đoạn đều phải được kết nối với nhau bằng một công cụ quản lý trực quan đơn giản.
  • JIT cần tối đa tính linh hoạt về nguồn lực và máy móc sản xuất. 

Cách áp dụng Just In Time hiệu quả vào doanh nghiệp hiện nay

 Dưới đây là những cách áp dụng Just-in-time hiệu quả giúp doanh nghiệp thích ứng nhanh với sự biến đổi nhanh chóng của thị trường: 

  • Đa dạng lựa chọn cho Khách hàng: Khách hàng được cung cấp sản phẩm, dịch vụ tùy chọn thể hiện đặc trưng cá nhân riêng biệt. 
  • Làm chủ bí bí quyết công nghệ, ý tưởng mới: Giữ bí quyết công nghệ, sáng tạo sản phẩm mới với tính năng nổi bật, và nắm giữ công nghệ độc quyền.
  • Tạo thị trường mới: Doanh nghiệp tạo ra sản phẩm độc đáo, tìm kiếm thị trường mới mà không đơn thuần là mở rộng địa lý kinh doanh.
  • Trách nhiệm với xã hội: Just In Time hướng đến hài lòng khách hàng, lấy khách hàng làm trọng tâm và đảm bảo an toàn và phát triển của cộng đồng xã hội.

Nhận xét

Đăng nhận xét

Bài đăng phổ biến từ blog này

Hướng Dẫn Chi Tiết Cách Tính & Áp Dụng Nhịp Sản Xuất (Takt Time) Từng Bước

Hình ảnh
Diễn đàn ISO cung cấp một hướng dẫn chi tiết, từng bước về cách tính toán và áp dụng Nhịp Sản Xuất (Takt Time) vào quy trình sản xuất của bạn. KHÁI NIỆM NHỊP SẢN XUẤT Nhịp sản xuất (Takt time) là một khái niệm trong quá trình sản xuất sản phẩm. Đây là khoảng thời gian tối đa mà sản phẩm cần được sản xuất ra để đáp ứng được với nhu cầu của khách hàng. Nhịp sản xuất (Takt time) là một khái niệm cốt lõi trong sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing), dùng để đồng bộ tốc độ sản xuất với nhu cầu của khách hàng. Nhịp sản xuất được sử dụng để mô tả, theo dõi tốc độ một qui trình cần được duy trì ở các công đoạn khác nhau đảm bảo chủ động điều phối và giám sát để luồng sản xuất liên tục. PHÂN BIỆT NHỊP SẢN XUẤT VỚI THỜI GIAN CHU KÌ Hai khái niệm này thường bị nhầm lẫn tuy nhiên chúng có sự khác nhau rõ rệt. Nhịp sản xuất khác với thời gian chu kì (Cycle Time) chính là thời gian cần để qui trình hoàn tất một sản phẩm. Một ví dụ đơn giản để có thể phân b...
Đọc thêm

Hướng dẫn từng bước áp dụng SMED để giảm thời gian chuyển đổi và tăng hiệu quả.

Hình ảnh
  Bạn muốn giảm thời gian chuyển đổi trong quy trình sản xuất của mình nhưng không biết bắt đầu từ đâu? Diễn đàn ISO cung cấp hướng dẫn chi tiết từng bước để bạn có thể áp dụng SMED (Single-Minute Exchange of Die) một cách hiệu quả, giảm thời gian chuyển đổi và tăng năng suất một cách đáng kể. SMED là gì? SMED là gì?  SMED (Chuyển đổi nhanh) là viết tắt của từ “Single Minute Exchange of Dies”, có nghĩa là giảm thời gian chuyển đổi xuống dưới 10 phút. Đây là một phương pháp tiếp cận có hệ thống giúp giảm thời gian thiết lập hoặc chuyển đổi trong quy trình sản xuất.   Phương pháp này được phát triển bởi Shigeo Shingo, một kỹ sư công nghiệp kiêm nhà tư vấn người Nhật Bản. SMED được sử dụng rộng rãi trong sản xuất tinh gọn và quy trình cải tiến liên tục (Kaizen).   Trong quản lý sản xuất, mục tiêu chính của SMED là giảm thiểu thời gian cần thiết để chuyển đổi hệ thống sản xuất từ lô sản phẩm này sang lô sản phẩm khác. Thời gian chuyển đổi (Changeover time) phải nằm từ 0 ...
Đọc thêm