Ngành Dệt May Việt Nam

Diễn đàn ISO cung cấp một hướng dẫn chi tiết, từng bước về cách tính toán và áp dụng Nhịp Sản Xuất (Takt Time) vào quy trình sản xuất của bạn. KHÁI NIỆM NHỊP SẢN XUẤT Nhịp sản xuất (Takt time) là một khái niệm trong quá trình sản xuất sản phẩm. Đây là khoảng thời gian tối đa mà sản phẩm cần được sản xuất ra để đáp ứng được với nhu cầu của khách hàng. Nhịp sản xuất (Takt time) là một khái niệm cốt lõi trong sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing), dùng để đồng bộ tốc độ sản xuất với nhu cầu của khách hàng. Nhịp sản xuất được sử dụng để mô tả, theo dõi tốc độ một qui trình cần được duy trì ở các công đoạn khác nhau đảm bảo chủ động điều phối và giám sát để luồng sản xuất liên tục. PHÂN BIỆT NHỊP SẢN XUẤT VỚI THỜI GIAN CHU KÌ Hai khái niệm này thường bị nhầm lẫn tuy nhiên chúng có sự khác nhau rõ rệt. Nhịp sản xuất khác với thời gian chu kì (Cycle Time) chính là thời gian cần để qui trình hoàn tất một sản phẩm. Một ví dụ đơn giản để có thể phân b...

  Diễn đàn ISO  chia sẻ giải pháp tự động hóa thông minh từ Jidoka & LEAN, giúp doanh nghiệp bạn giảm thiểu lãng phí và nâng cao hiệu quả sản xuất một cách tối đa. Khái niệm Jidoka là gì? Jidoka là gì? Khái niệm Jidoka là gì trong tiếng Việt được hiểu là tự động hóa, nhưng không chỉ đơn thuần là việc sử dụng công nghệ để thực hiện các nhiệm vụ thay con người. Jidoka đặc biệt ở chỗ, nó tích hợp khả năng tự kiểm tra và phát hiện lỗi ngay trong quá trình vận hành, từ đó giảm thiểu sự phụ thuộc vào con người và nâng cao chất lượng sản phẩm. Mô hình này có thể áp dụng trong nhiều ngành công nghiệp, từ sản xuất, robot, ô tô cho đến các hệ thống công nghệ thông tin. Nguồn gốc ra đời của Jidoka tại Nhật Bản Khái niệm Jidoka ra đời vào đầu những năm 1900 bởi Sakichi Toyoda, nhà sáng lập tập đoàn Toyota. Khi đó, Toyota chỉ là một nhà máy dệt may. Điều làm nên sự khác biệt là máy dệt của Toyota được trang bị tính năng tự động dừng khi phát hiện lỗi như sợi chỉ bị đứt. Phát minh này ...

  Bạn có tin rằng Just In Time (JIT) có thể giúp doanh nghiệp sản xuất tiết kiệm hàng tỷ đồng? Diễn đàn ISO   sẽ chứng minh điều đó cho bạn. Bài viết này sẽ cung cấp cho bạn những case study thực tế về các doanh nghiệp đã tiết kiệm hàng tỷ đồng nhờ áp dụng JIT. mô hình just in time MÔ HÌNH JUST IN TIME LÀ GÌ? Just-in-time là gì? Just In Time (JIT) là một khái niệm trong sản xuất hiện đại. Just-in-time (JIT) là hệ thống quản lý hàng tồn kho sử dụng chiến lược đồng bộ việc đặt mua nguyên liệu thô phù hợp với lịch trình sản xuất. Bằng cách chỉ nhận nguyên vật liệu khi cần thiết cho quy trình sản xuất, JIT giúp các doanh nghiệp có thể tối đa năng suất, giảm thiểu lãng phí và chi phí tồn kho. Just In Time là: “Đúng sản phẩm – với đúng số lượng – tại đúng nơi – vào đúng thời điểm cần thiết”. Just in time hướng tới mục tiêu: Tồn kho bằng không. Thời gian chờ đợi bằng không. Chi phí phát sinh bằng không. mô hình just in time Điều kiện để áp dụng JIT Để áp dụng  Just-in-time ...

Diễn đàn ISO sẽ làm rõ mối quan hệ giữa Heijunka và Lean Manufacturing, đồng thời chia sẻ cách kết hợp hiệu quả để đạt được hiệu quả tối đa. Cân bằng chuyền Heijunka Cân bằng chuyền Heijunka là gì? Cân bằng chuyền Heijunka , còn gọi là Line Balancing hay Production Leveling. Đây là một thuật ngữ tiếng Nhật có nghĩa là “bình chuẩn hóa” và là một phương pháp sản xuất tinh gọn được Hệ thống sản xuất Toyota (TPS) sử dụng đầu tiên để tăng hiệu quả sản xuất. Đây là phương pháp bố trí lưu lượng sản xuất và chủng loại sản phẩm ổn định theo thời gian nhằm giảm thiểu sự đột biến trong khối lượng công việc tại mỗi công đoạn sản xuất theo sự thay đổi về yêu cầu của khách hàng. Heijunka được định nghĩa là một kỹ thuật để giảm sự không đồng đều trong quá trình sản xuất, từ đó làm giảm lãng phí. Để áp dụng công cụ cân bằng chuyền, người điều tiết sản xuất cần biết công suất và tốc độ thực hiện chính xác ở từng công đoạn. Heijunka cho phép sản xuất sản phẩm với tốc độ ổn định, đối ứng được tốt với nh...

  Bạn muốn giảm thời gian chuyển đổi trong quy trình sản xuất của mình nhưng không biết bắt đầu từ đâu? Diễn đàn ISO cung cấp hướng dẫn chi tiết từng bước để bạn có thể áp dụng SMED (Single-Minute Exchange of Die) một cách hiệu quả, giảm thời gian chuyển đổi và tăng năng suất một cách đáng kể. SMED là gì? SMED là gì?  SMED (Chuyển đổi nhanh) là viết tắt của từ “Single Minute Exchange of Dies”, có nghĩa là giảm thời gian chuyển đổi xuống dưới 10 phút. Đây là một phương pháp tiếp cận có hệ thống giúp giảm thời gian thiết lập hoặc chuyển đổi trong quy trình sản xuất.   Phương pháp này được phát triển bởi Shigeo Shingo, một kỹ sư công nghiệp kiêm nhà tư vấn người Nhật Bản. SMED được sử dụng rộng rãi trong sản xuất tinh gọn và quy trình cải tiến liên tục (Kaizen).   Trong quản lý sản xuất, mục tiêu chính của SMED là giảm thiểu thời gian cần thiết để chuyển đổi hệ thống sản xuất từ lô sản phẩm này sang lô sản phẩm khác. Thời gian chuyển đổi (Changeover time) phải nằm từ 0 ...