Hướng Dẫn Chi Tiết Cách Tính & Áp Dụng Nhịp Sản Xuất (Takt Time) Từng Bước

Diễn đàn ISO cung cấp một hướng dẫn chi tiết, từng bước về cách tính toán và áp dụng Nhịp Sản Xuất (Takt Time) vào quy trình sản xuất của bạn.


KHÁI NIỆM NHỊP SẢN XUẤT

Nhịp sản xuất (Takt time) là một khái niệm trong quá trình sản xuất sản phẩm. Đây là khoảng thời gian tối đa mà sản phẩm cần được sản xuất ra để đáp ứng được với nhu cầu của khách hàng.

Nhịp sản xuất (Takt time) là một khái niệm cốt lõi trong sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing), dùng để đồng bộ tốc độ sản xuất với nhu cầu của khách hàng. Nhịp sản xuất được sử dụng để mô tả, theo dõi tốc độ một qui trình cần được duy trì ở các công đoạn khác nhau đảm bảo chủ động điều phối và giám sát để luồng sản xuất liên tục.

PHÂN BIỆT NHỊP SẢN XUẤT VỚI THỜI GIAN CHU KÌ

Hai khái niệm này thường bị nhầm lẫn tuy nhiên chúng có sự khác nhau rõ rệt. Nhịp sản xuất khác với thời gian chu kì (Cycle Time) chính là thời gian cần để qui trình hoàn tất một sản phẩm. Một ví dụ đơn giản để có thể phân biệt là: Một nhà sản xuất bàn ghế có thể 10 phút cho xuất xưởng một bộ bàn ghế (takt time) tuy nhiên thực sự họ cần phải mất đến 3 ngày làm việc để hoàn thành một bộ bàn ghế (cycle time)

Nguyên nhân tạo ra nhịp sản xuất (takt time) dài

Mục tiêu lý tưởng luôn là giữ cho nhịp sản xuất nằm trong 1 khung thời gian thấp. Đây là lý do tại sao doanh nghiệp nên tối ưu các quy trình hoạt động của mình, giúp dây chuyền sản xuất và sản lượng nhanh hơn.

Thời gian xử lý ngắn hơn dẫn đến hiệu quả cao và khách hàng hài lòng. Điều đó cũng có nghĩa là sản lượng sản phẩm tăng và doanh thu cao hơn.

Tuy nhiên, thực tế không phải luôn luôn như vậy. Đôi khi, dây chuyền sản xuất chậm dẫn đến thời gian sản xuất chậm. Sau đây là 1 số nguyên nhân:

  • Gián đoạn trong quy trình làm việc – Ví dụ như cúp điện ảnh hưởng đến nhà máy
  • Nhà cung ứng giao nguyên vật liệu không đúng hạn – Khi các nhà sản xuất không thể có được nguyên liệu thô mà họ cần đúng hạn, điều đó sẽ làm chậm tốc độ phân phối sản phẩm
  • Thiếu nhà cung cấp hoặc nhà cung cấp đáng tin cậy – Nhà cung cấp là một phần quan trọng của chuỗi cung ứng. Nếu họ không thể đáp ứng nhu cầu của bạn, sẽ dẫn đến chậm trễ dự án.
  • Sự cố hỏng hóc máy móc – Thiết bị bị hỏng mà không có bất kỳ dự phòng nào rất có thể sẽ làm ngưng trệ bất kỳ quá trình sản xuất hoặc chế tạo nào
  • Thiên tai – Ngay cả với thời gian khắc nghiệt và quy trình hoạt động, các thảm họa tự nhiên như cháy rừng, bão, lốc xoáy và lũ lụt có thể làm tê liệt quy trình của bất kỳ tổ chức nào
  • Thời gian lao động dừng hoạt động- Điều này thường ở dạng các hành động đình công và phản đối

>>Xem Thêm: Ma trận BCG là gì

Takt time và kanban

Hạn chế của nhịp sản xuất

Chỉ cần một trạm dừng sản xuất toàn bộ dây chuyền dừng sản xuất

Thời gian khắc phục ngắn có thể làm tăng khả năng bị thương và sự cố máy móc, vì công nhân gấp rút đáp ứng tốc độ sản xuất tối ưu này.

Nhịp sản xuất không tính đến các biến không thể đoán trước như nghỉ trong phòng tắm hoặc đặt lại khoảng thời gian giữa các thiết bị.

Khi nhu cầu của khách hàng tăng lên, dây chuyền sản xuất cần được cơ cấu lại để đáp ứng thời gian khắc phục ngắn hơn.

Nhận xét

Đăng nhận xét

Bài đăng phổ biến từ blog này

Áp Dụng Just In Time: Cách Doanh Nghiệp Sản Xuất Tiết Kiệm Hàng Tỷ Đồng & Case Study Thực Tế

Hình ảnh
  Bạn có tin rằng Just In Time (JIT) có thể giúp doanh nghiệp sản xuất tiết kiệm hàng tỷ đồng? Diễn đàn ISO   sẽ chứng minh điều đó cho bạn. Bài viết này sẽ cung cấp cho bạn những case study thực tế về các doanh nghiệp đã tiết kiệm hàng tỷ đồng nhờ áp dụng JIT. mô hình just in time MÔ HÌNH JUST IN TIME LÀ GÌ? Just-in-time là gì? Just In Time (JIT) là một khái niệm trong sản xuất hiện đại. Just-in-time (JIT) là hệ thống quản lý hàng tồn kho sử dụng chiến lược đồng bộ việc đặt mua nguyên liệu thô phù hợp với lịch trình sản xuất. Bằng cách chỉ nhận nguyên vật liệu khi cần thiết cho quy trình sản xuất, JIT giúp các doanh nghiệp có thể tối đa năng suất, giảm thiểu lãng phí và chi phí tồn kho. Just In Time là: “Đúng sản phẩm – với đúng số lượng – tại đúng nơi – vào đúng thời điểm cần thiết”. Just in time hướng tới mục tiêu: Tồn kho bằng không. Thời gian chờ đợi bằng không. Chi phí phát sinh bằng không. mô hình just in time Điều kiện để áp dụng JIT Để áp dụng  Just-in-time ...
Đọc thêm

Hướng dẫn từng bước áp dụng SMED để giảm thời gian chuyển đổi và tăng hiệu quả.

Hình ảnh
  Bạn muốn giảm thời gian chuyển đổi trong quy trình sản xuất của mình nhưng không biết bắt đầu từ đâu? Diễn đàn ISO cung cấp hướng dẫn chi tiết từng bước để bạn có thể áp dụng SMED (Single-Minute Exchange of Die) một cách hiệu quả, giảm thời gian chuyển đổi và tăng năng suất một cách đáng kể. SMED là gì? SMED là gì?  SMED (Chuyển đổi nhanh) là viết tắt của từ “Single Minute Exchange of Dies”, có nghĩa là giảm thời gian chuyển đổi xuống dưới 10 phút. Đây là một phương pháp tiếp cận có hệ thống giúp giảm thời gian thiết lập hoặc chuyển đổi trong quy trình sản xuất.   Phương pháp này được phát triển bởi Shigeo Shingo, một kỹ sư công nghiệp kiêm nhà tư vấn người Nhật Bản. SMED được sử dụng rộng rãi trong sản xuất tinh gọn và quy trình cải tiến liên tục (Kaizen).   Trong quản lý sản xuất, mục tiêu chính của SMED là giảm thiểu thời gian cần thiết để chuyển đổi hệ thống sản xuất từ lô sản phẩm này sang lô sản phẩm khác. Thời gian chuyển đổi (Changeover time) phải nằm từ 0 ...
Đọc thêm