Heijunka & Lean Manufacturing: Mối Quan Hệ Và Cách Kết Hợp Hiệu Quả

Diễn đàn ISO sẽ làm rõ mối quan hệ giữa Heijunka và Lean Manufacturing, đồng thời chia sẻ cách kết hợp hiệu quả để đạt được hiệu quả tối đa.


Cân bằng chuyền Heijunka


Cân bằng chuyền Heijunka là gì?

Cân bằng chuyền Heijunka, còn gọi là Line Balancing hay Production Leveling. Đây là một thuật ngữ tiếng Nhật có nghĩa là “bình chuẩn hóa” và là một phương pháp sản xuất tinh gọn được Hệ thống sản xuất Toyota (TPS) sử dụng đầu tiên để tăng hiệu quả sản xuất.

Đây là phương pháp bố trí lưu lượng sản xuất và chủng loại sản phẩm ổn định theo thời gian nhằm giảm thiểu sự đột biến trong khối lượng công việc tại mỗi công đoạn sản xuất theo sự thay đổi về yêu cầu của khách hàng.

Heijunka được định nghĩa là một kỹ thuật để giảm sự không đồng đều trong quá trình sản xuất, từ đó làm giảm lãng phí.

Để áp dụng công cụ cân bằng chuyền, người điều tiết sản xuất cần biết công suất và tốc độ thực hiện chính xác ở từng công đoạn. Heijunka cho phép sản xuất sản phẩm với tốc độ ổn định, đối ứng được tốt với những biến động lớn về đơn hàng.

Cân bằng chuyền sản xuất theo số lượng

Đối với công ty có lượng đơn đặt hàng không không thay đổi, cần kiểm soát và điều chỉnh quy trình tiến độ thao tác để cung ứng được nhu yếu. Lúc này, vận dụng cân đối chuyền Heijunka sẽ giúp cân đối sản xuất theo số lượng bằng cách trung bình hóa lượng đơn hàng mà bạn nhận được.

Lấy ví dụ đơn thuần về sản xuất xe oto 1 tuần với số lượng trung bình 500 xe xê dịch như sau :

  • Thứ 2: 50 xe
  • Thứ 3: 100 xe
  • Thứ 4: 200 xe
  • Thứ 5: 50 xe
  • Thứ 6: 100 xe

Ứng dụng Heijunka, doanh nghiệp hoàn toàn có thể thiết lập một luồng việc làm không thay đổi và giải quyết và xử lý 100 xe mỗi ngày để phân phối nhu yếu trung bình vào cuối tuần.

Như vậy, quy trình sản xuất sẽ được không thay đổi, liên tục, không bị áp lực đè nén nếu có lượng đơn hàng tăng đột biến.

Cân bằng chuyền Heijunka


Lợi ích cho doanh nghiệp khi áp dụng Heijunka

Heijunka là chiêu thức nhằm mục đích giữ vận tốc sản xuất trong xí nghiệp sản xuất ở mức không thay đổi nhất hoàn toàn có thể, giúp quy trình sản xuất thích ứng được với nhu yếu đổi khác.

Mục đích của cân đối chuyền trong sản xuất là sản xuất những chủng loại và số lượng tổng cũng như số lượng trong mỗi ngày là như nhau. Heijunka đặc biệt quan trọng quan trọng với những đơn vị chức năng sản xuất có quy mô trung bình đến lớn bởi chiêu thức này có năng lực quy đổi những nhu yếu không bình thường của người mua thành đều đặn và hoàn toàn có thể Dự kiến được trong quy trình sản xuất.

Dưới đây là 1 số ít quyền lợi khi doanh nghiệp ứng dụng Heijunka trong dây chuyền sản xuất sản xuất :

  • Không sản xuất sản phẩm theo hướng bị cuốn theo sự biến động về loại, lượng sản phẩm trong yêu cầu đặt hàng thực tế của khách hàng.
  • Tránh được việc sản xuất theo lô lớn, sản xuất dư thừa
  • Giảm mức tồn kho thành phẩm
  • Giảm giá thành, chi phí vốn, gánh nặng trả lãi suất,.., nhờ vào việc trung bình hóa được khối lượng công việc, nhờ thế mà lượng sản xuất hàng ngày đều đặn.
  • Ổn định nguồn lực (con người, máy móc không bị quá tải, căng thẳng). Từ đó giảm đảo bảo an toàn trong công việc
  • Giảm thời gian sản xuất – Lead time (khả năng giao hàng tốt hơn).
  • Tạo được phương pháp hoạch định sản xuất để đáp ứng hiệu quả hơn các nhu cầu đa dạng, thường xuyên thay đổi của nhiều khách hàng khác nhau một cách linh hoạt.

>>Xem thêm: lead time là gì?

heijunka


VỊ TRÍ CỦA HEIJUNKA TRONG MÔ HÌNH CẢI TIẾN NĂNG SUẤT

Heijunka – hay còn gọi là Cân bằng sản xuất / Cân bằng chuyền, là một công cụ cốt lõi trong Lean Manufacturing với vai trò giảm biến động, phân phối khối lượng công việc đồng đều theo thời gian. Điểm bắt đầu của chuỗi giá trị Lean. Mỗi cải tiến bắt đầu từ nhận diện vấn đề hoặc cơ hội.


Heijunka không hoạt động đơn lẻ, mà là một công cụ trung tâm kết nối với nhiều yếu tố trong hệ thống Lean, tạo ra một dòng sản xuất nhịp nhàng – ổn định – hiệu quả.

Heijunka liên kết chặt chẽ với:

Takt time: Heijunka điều chỉnh kế hoạch sản xuất sao cho phù hợp với tốc độ yêu cầu của khách hàng.

Kanban: Hỗ trợ kiểm soát dòng nguyên vật liệu và điều độ sản xuất phù hợp với kế hoạch Heijunka.

Standard Work: Đảm bảo từng công đoạn sản xuất đều được cân bằng và đồng bộ.

Kaizen: Heijunka cung cấp nền tảng ổn định để liên tục cải tiến.

Nhận xét

Đăng nhận xét

Bài đăng phổ biến từ blog này

Áp Dụng Just In Time: Cách Doanh Nghiệp Sản Xuất Tiết Kiệm Hàng Tỷ Đồng & Case Study Thực Tế

Hình ảnh
  Bạn có tin rằng Just In Time (JIT) có thể giúp doanh nghiệp sản xuất tiết kiệm hàng tỷ đồng? Diễn đàn ISO   sẽ chứng minh điều đó cho bạn. Bài viết này sẽ cung cấp cho bạn những case study thực tế về các doanh nghiệp đã tiết kiệm hàng tỷ đồng nhờ áp dụng JIT. mô hình just in time MÔ HÌNH JUST IN TIME LÀ GÌ? Just-in-time là gì? Just In Time (JIT) là một khái niệm trong sản xuất hiện đại. Just-in-time (JIT) là hệ thống quản lý hàng tồn kho sử dụng chiến lược đồng bộ việc đặt mua nguyên liệu thô phù hợp với lịch trình sản xuất. Bằng cách chỉ nhận nguyên vật liệu khi cần thiết cho quy trình sản xuất, JIT giúp các doanh nghiệp có thể tối đa năng suất, giảm thiểu lãng phí và chi phí tồn kho. Just In Time là: “Đúng sản phẩm – với đúng số lượng – tại đúng nơi – vào đúng thời điểm cần thiết”. Just in time hướng tới mục tiêu: Tồn kho bằng không. Thời gian chờ đợi bằng không. Chi phí phát sinh bằng không. mô hình just in time Điều kiện để áp dụng JIT Để áp dụng  Just-in-time ...
Đọc thêm

Hướng Dẫn Chi Tiết Cách Tính & Áp Dụng Nhịp Sản Xuất (Takt Time) Từng Bước

Hình ảnh
Diễn đàn ISO cung cấp một hướng dẫn chi tiết, từng bước về cách tính toán và áp dụng Nhịp Sản Xuất (Takt Time) vào quy trình sản xuất của bạn. KHÁI NIỆM NHỊP SẢN XUẤT Nhịp sản xuất (Takt time) là một khái niệm trong quá trình sản xuất sản phẩm. Đây là khoảng thời gian tối đa mà sản phẩm cần được sản xuất ra để đáp ứng được với nhu cầu của khách hàng. Nhịp sản xuất (Takt time) là một khái niệm cốt lõi trong sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing), dùng để đồng bộ tốc độ sản xuất với nhu cầu của khách hàng. Nhịp sản xuất được sử dụng để mô tả, theo dõi tốc độ một qui trình cần được duy trì ở các công đoạn khác nhau đảm bảo chủ động điều phối và giám sát để luồng sản xuất liên tục. PHÂN BIỆT NHỊP SẢN XUẤT VỚI THỜI GIAN CHU KÌ Hai khái niệm này thường bị nhầm lẫn tuy nhiên chúng có sự khác nhau rõ rệt. Nhịp sản xuất khác với thời gian chu kì (Cycle Time) chính là thời gian cần để qui trình hoàn tất một sản phẩm. Một ví dụ đơn giản để có thể phân b...
Đọc thêm

Hướng dẫn từng bước áp dụng SMED để giảm thời gian chuyển đổi và tăng hiệu quả.

Hình ảnh
  Bạn muốn giảm thời gian chuyển đổi trong quy trình sản xuất của mình nhưng không biết bắt đầu từ đâu? Diễn đàn ISO cung cấp hướng dẫn chi tiết từng bước để bạn có thể áp dụng SMED (Single-Minute Exchange of Die) một cách hiệu quả, giảm thời gian chuyển đổi và tăng năng suất một cách đáng kể. SMED là gì? SMED là gì?  SMED (Chuyển đổi nhanh) là viết tắt của từ “Single Minute Exchange of Dies”, có nghĩa là giảm thời gian chuyển đổi xuống dưới 10 phút. Đây là một phương pháp tiếp cận có hệ thống giúp giảm thời gian thiết lập hoặc chuyển đổi trong quy trình sản xuất.   Phương pháp này được phát triển bởi Shigeo Shingo, một kỹ sư công nghiệp kiêm nhà tư vấn người Nhật Bản. SMED được sử dụng rộng rãi trong sản xuất tinh gọn và quy trình cải tiến liên tục (Kaizen).   Trong quản lý sản xuất, mục tiêu chính của SMED là giảm thiểu thời gian cần thiết để chuyển đổi hệ thống sản xuất từ lô sản phẩm này sang lô sản phẩm khác. Thời gian chuyển đổi (Changeover time) phải nằm từ 0 ...
Đọc thêm