Hệ Thống Andon Hoạt Động Như Thế Nào? Giải Thích Chi Tiết Cho Người Mới Bắt Đầu

Bạn là người mới bắt đầu tìm hiểu về Hệ Thống Andon? Diễn đàn ISO sẽ cung cấp giải thích chi tiết và dễ hiểu về cách hệ thống này hoạt động.

Hệ thống Andon là gì?

Hệ thống Andon là hệ thống cảnh báo hoạt động sản xuất theo thời gian thực, bao gồm các thiết bị phát hiện những dấu hiệu bất thường trong quá trình sản xuất. Nếu xảy ra sự cố hay có dấu hiệu bất thường nào đó, Andon System sẽ phát ra cảnh báo bằng âm thanh, văn bản hiển thị trên màn hình và gửi hình ảnh cảnh báo tới những người quản lý, bảo trì, công nhân phụ trách khu vực sản xuất đó. Trong đó, Led Tower Light được sử dụng phổ biến nhất.

Thuật ngữ Andon (行灯) xuất phát từ đất nước Nhật bản, có nghĩa là lồng đèn giấy. Vào những năm 1900, công ty sản xuất Toyota đã áp dụng thành công hệ thống Andon vào quá trình sản xuất của ngành công nghiệp sản xuất ô tô. Từ đó Andon System được ứng dụng rộng rãi vào rất nhiều các lĩnh vực sản xuất công nghiệp và dần phát triển để đáp ứng được những nhu cầu khắt khe của các ngành công nghiệp trong thời đại công nghệ số.

Nguyên lý hoạt động của Andon System

Andon System có nguyên lý hoạt động như sau: 

Khi có dấu hiệu bất thường nào đó xảy ra trên dây chuyền sản xuất, Andon System cho phép nhân viên hoặc các thiết bị kích hoạt hệ thống cảnh báo sản xuất. Hệ thống xác định chính xác vị trí nào trên dây chuyền đang gặp phải sự cố và cung cấp mô tả chi tiết vấn đề (sửa chữa, bảo dưỡng, cấp nguyên liệu,…). Đồng thời hệ thống Andon gửi thông báo đến bộ phận khắc phục sự cố để nhanh chóng hỗ trợ.

CÁC THÀNH PHẦN CẤU TẠO CHUẨN CỦA HỆ THỐNG ANDON

Một hệ thống Andon hoàn chỉnh thường được cấu tạo từ bốn bộ phận chính, mỗi thành phần đóng vai trò quan trọng trong việc giám sát và phản hồi nhanh chóng các vấn đề trên dây chuyền sản xuất.


hệ thống andon system


1. Thiết bị hiển thị

Thiết bị hiển thị (Andon Display) đảm nhận nhiệm vụ truyền tải tình trạng hoạt động của dây chuyền sản xuất một cách trực quan. Các bảng đèn hoặc bảng điện tử sẽ phát tín hiệu cảnh báo ngay lập tức khi có sự cố, giúp người quản lý nhanh chóng xác định và xử lý điểm phát sinh lỗi. Những thiết bị này thường được bố trí tại các trạm làm việc chính và có thể tích hợp với hệ thống phần mềm giám sát để cập nhật thông tin liên tục và chính xác.


2. Bộ điều khiển trung tâm

Đây là “bộ não” của hệ thống Andon. Bộ điều khiển có nhiệm vụ kết nối, điều phối và xử lý dữ liệu từ các thiết bị cảm biến và hiển thị. Ngoài chức năng điều khiển đèn báo, còi hoặc các thiết bị ngoại vi, nó còn ghi lại lịch sử sự cố, phân tích dữ liệu sản xuất và có thể tích hợp thêm các chức năng quản lý như: theo dõi tiến độ sản xuất, quản lý nhân lực, thiết bị và chất lượng sản phẩm.


3. Thiết bị cảm biến

Các loại cảm biến trong hệ thống Andon có nhiệm vụ thu thập thông tin từ dây chuyền sản xuất. Có thể kể đến như: cảm biến nhiệt độ, áp suất, rung động, ánh sáng, tiếp xúc,… Những cảm biến này được lắp đặt tại các vị trí trọng yếu để giám sát liên tục điều kiện vận hành. Thông tin từ cảm biến sẽ được gửi về bộ điều khiển để xử lý và đưa ra cảnh báo nếu phát hiện bất thường.


4. Phần mềm giám sát

Phần mềm giám sát cho phép người dùng theo dõi tình trạng sản xuất theo thời gian thực trên máy tính hoặc thiết bị di động. Từ đó, nhà quản lý có thể nắm rõ hiệu suất thiết bị, các sự cố phát sinh, thời gian phản hồi của công nhân và nhiều chỉ số quan trọng khác. Nhờ vào dữ liệu trực quan và đầy đủ, phần mềm hỗ trợ tối ưu hóa hoạt động sản xuất và nâng cao hiệu quả vận hành tổng thể.

>>Xem thêm: Poka Yoke là gì


hệ thống andon


LƯU Ý KHI TRIỂN KHAI ANDON

1. Hiểu đúng về chức năng của Andon System

Andon chỉ cảnh báo lỗi, không tự sửa chữa sự cố.


Hệ thống hỗ trợ thông tin trạng thái sản xuất nhưng không thay thế hoàn toàn cho giao tiếp trực tiếp giữa công nhân và quản lý.


2. Lựa chọn giải pháp và thiết bị phù hợp

Doanh nghiệp cần xác định rõ sẽ sử dụng hệ thống Andon không dây (Wireless Andon) hay theo dây chuyền (Andon Line), cũng như chọn loại thiết bị phù hợp (đèn Andon một màu, tháp đèn LED…).


3. Xây dựng quy trình vận hành rõ ràng

Thiết lập các tình huống cần cảnh báo, quy trình phản ứng khi có sự cố và kế hoạch kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ để duy trì hiệu quả hệ thống.


4. Đào tạo nhân viên

Đảm bảo tất cả công nhân và quản lý được đào tạo bài bản để sử dụng hệ thống hiệu quả và ứng phó linh hoạt với các tình huống khẩn cấp


Nhận xét

Đăng nhận xét

Bài đăng phổ biến từ blog này

Áp Dụng Just In Time: Cách Doanh Nghiệp Sản Xuất Tiết Kiệm Hàng Tỷ Đồng & Case Study Thực Tế

Hình ảnh
  Bạn có tin rằng Just In Time (JIT) có thể giúp doanh nghiệp sản xuất tiết kiệm hàng tỷ đồng? Diễn đàn ISO   sẽ chứng minh điều đó cho bạn. Bài viết này sẽ cung cấp cho bạn những case study thực tế về các doanh nghiệp đã tiết kiệm hàng tỷ đồng nhờ áp dụng JIT. mô hình just in time MÔ HÌNH JUST IN TIME LÀ GÌ? Just-in-time là gì? Just In Time (JIT) là một khái niệm trong sản xuất hiện đại. Just-in-time (JIT) là hệ thống quản lý hàng tồn kho sử dụng chiến lược đồng bộ việc đặt mua nguyên liệu thô phù hợp với lịch trình sản xuất. Bằng cách chỉ nhận nguyên vật liệu khi cần thiết cho quy trình sản xuất, JIT giúp các doanh nghiệp có thể tối đa năng suất, giảm thiểu lãng phí và chi phí tồn kho. Just In Time là: “Đúng sản phẩm – với đúng số lượng – tại đúng nơi – vào đúng thời điểm cần thiết”. Just in time hướng tới mục tiêu: Tồn kho bằng không. Thời gian chờ đợi bằng không. Chi phí phát sinh bằng không. mô hình just in time Điều kiện để áp dụng JIT Để áp dụng  Just-in-time ...
Đọc thêm

Hướng Dẫn Chi Tiết Cách Tính & Áp Dụng Nhịp Sản Xuất (Takt Time) Từng Bước

Hình ảnh
Diễn đàn ISO cung cấp một hướng dẫn chi tiết, từng bước về cách tính toán và áp dụng Nhịp Sản Xuất (Takt Time) vào quy trình sản xuất của bạn. KHÁI NIỆM NHỊP SẢN XUẤT Nhịp sản xuất (Takt time) là một khái niệm trong quá trình sản xuất sản phẩm. Đây là khoảng thời gian tối đa mà sản phẩm cần được sản xuất ra để đáp ứng được với nhu cầu của khách hàng. Nhịp sản xuất (Takt time) là một khái niệm cốt lõi trong sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing), dùng để đồng bộ tốc độ sản xuất với nhu cầu của khách hàng. Nhịp sản xuất được sử dụng để mô tả, theo dõi tốc độ một qui trình cần được duy trì ở các công đoạn khác nhau đảm bảo chủ động điều phối và giám sát để luồng sản xuất liên tục. PHÂN BIỆT NHỊP SẢN XUẤT VỚI THỜI GIAN CHU KÌ Hai khái niệm này thường bị nhầm lẫn tuy nhiên chúng có sự khác nhau rõ rệt. Nhịp sản xuất khác với thời gian chu kì (Cycle Time) chính là thời gian cần để qui trình hoàn tất một sản phẩm. Một ví dụ đơn giản để có thể phân b...
Đọc thêm

Hướng dẫn từng bước áp dụng SMED để giảm thời gian chuyển đổi và tăng hiệu quả.

Hình ảnh
  Bạn muốn giảm thời gian chuyển đổi trong quy trình sản xuất của mình nhưng không biết bắt đầu từ đâu? Diễn đàn ISO cung cấp hướng dẫn chi tiết từng bước để bạn có thể áp dụng SMED (Single-Minute Exchange of Die) một cách hiệu quả, giảm thời gian chuyển đổi và tăng năng suất một cách đáng kể. SMED là gì? SMED là gì?  SMED (Chuyển đổi nhanh) là viết tắt của từ “Single Minute Exchange of Dies”, có nghĩa là giảm thời gian chuyển đổi xuống dưới 10 phút. Đây là một phương pháp tiếp cận có hệ thống giúp giảm thời gian thiết lập hoặc chuyển đổi trong quy trình sản xuất.   Phương pháp này được phát triển bởi Shigeo Shingo, một kỹ sư công nghiệp kiêm nhà tư vấn người Nhật Bản. SMED được sử dụng rộng rãi trong sản xuất tinh gọn và quy trình cải tiến liên tục (Kaizen).   Trong quản lý sản xuất, mục tiêu chính của SMED là giảm thiểu thời gian cần thiết để chuyển đổi hệ thống sản xuất từ lô sản phẩm này sang lô sản phẩm khác. Thời gian chuyển đổi (Changeover time) phải nằm từ 0 ...
Đọc thêm